中央智能供气系统
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  • 产品细节
  • 技术参数
  • 日常保养
中央智能高压水系统是由动力输出总成、传动输出总成、过滤系统、传感系统、电脑变频系统、储水总成和储压装置组成,借助先进的光电传感技术对各个工位的工作情况进行监控管理,通过中央电脑处理系统对各参数进行采集、计算、分析、再根据现场需求按照系统程序设定定量输出的智能化清洗设备。 技术特性
1、自动启闭:在打开水枪开关的同时,水流传感器通过变频器控制变频电机转动,而且根据水枪的打开数量的多少控制提供给变频电机的电源频率的高低,以使每个水枪都能具有足够的设定压力或水流量用于洗车。
2、噪音小,节能:采用多个水流传感器、一个变频器控制一台变频电机为多个水枪提供压力水的方案,由于采用变频技术,变频电机的噪声小,节能,工作环境安静。
3、安全:水流传感器安装在主供水管处的分供水管上,主供水管及水流传感器不与地面的积水接触,而且变频器、变频电机等电器元件安装在安全箱内,操作人员操作水枪时不与用电设备接触,不会有触电的可能,工作的可靠性高,安全性好。
4、采用一台电机为多个水枪提供压力水,设备的综合成本低,占用场地小,建构简单,便于维护保养及控制。
5、适用于集中(多个水枪)洗车的单位使用。

维护保养
产品首次保养200小时,二次保养1000小时;而且保养维护基本上和普通水枪一样,方便快捷,整机质保2年(超高压产品3年)。
  • 1涡旋机主机
    涡旋式压缩机主机,包括静盘和动盘,静盘和动盘相互配合安装,还包括水冷结构和高压区水冷腔,水冷结构设置在静盘的背面,高压区水冷腔位于静盘的压缩腔中并在高压区涡旋型线内侧。在静盘上分别设置水冷结构和高压区水冷腔,当涡旋式压缩机主机工作时,就可以向水冷结构和高压区水冷腔中注入冷却水,利用冷却水带走主机摩擦产生的热量,有效的控制主机的温度。高压区水冷腔与压缩空气是隔离的,因此不必在最后分离介质,使得冷却的效率提高而且不会污染压缩区。整个压缩机主机可以采用对称结构,以获得较好的平衡能力。
  • 2电控系统
    由各类电子元器件与PLC组合而成,主要控制监测整机系统工作运行,具有智能化的逻辑程序输出与信息接收。
  • 3精油过滤器
    用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质,保护系统正常运行
  • 4油水分离系统
    油水分离系统是决定空压机压缩空气品质的关键部件,高质量的油水分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作,且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油水分离罐时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油水分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作用下油集聚在油分芯底部,通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统,从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
  • 5散热系统
    通过散热器循环,采用风机追风或吸风来散热,使得设备整机运行工作环境温度达到均衡。
  • 6冷却系统
    冷却系统作用于降低空压机产生的高温,包括压缩机输出空气温度与降低油温。

保养周期
首次运行500小时更换涡轮专用油,此后2000小时/次

空气滤芯器更换周期
空气滤清器滤芯500小时/次